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现有工业窑炉存在煤气发生炉结构较为杂乱、安全危险危险大、热效率低一级问题。本实用新型经过规划双层耐高温炉体结构,运用空气与水蒸气在常温常压下气化煤炭,使煤气在焚烧层直接焚烧生成高温工业火焰,完成高效清洁供热。
现在工业上所运用的窑炉,大体上都选用陈腐的固定式的单体结构、炉体由耐火砖彻成,中心构成焚烧室,下部放有固定式炉蓖,作业时煤炭在炉蓖上进行焚烧气化,所发生的煤气经过处理后焚烧,发生工业火焰,这往往都是经过煤气发生站来一致供气,这种煤气发生炉之缺乏是机械强度低,大都是用手工操作、间歇性出产、把固体燃料气化,发生的煤气在附近的炉内进行焚烧构成工业火焰、煤气发生站设备杂乱、出资大、不安全,常有煤气爆炸发生,损坏设备或构成人身伤亡。
为处理以上缺乏,本实用新型的意图供应一种是以燃煤为质料,在常温常压下,以空气和水蒸气为气化剂进行气化,并经过焚烧层的高温区直接焚烧发生工业火焰的专用炉具,有效地处理了运用燃煤构成工业火焰的问题。
本实用新型的规划的详细计划是这样完成的煤炭气化焚烧炉的炉体由耐高温钢板制成,整个炉体呈钟形,详细结构为双层炉体,本分炉体、外炉体,每个炉体又为双层结构,内炉体的高度要高于外炉体,双层结构之间要留有必定的空间,在内炉体中心开有巨细适度的喷燃口,顺外炉体中心与内炉体开有喷燃口的对面开有火焰喷咀,喷咀外面与工业窑炉相接,在内炉体、外炉体中心留有必定空间,在内炉体顶端装有煤箱,箱内设有料盅,在内、外炉体下面装有横向炉排,炉排内的炉条由外面电机带动两两相对旋转,炉排旁边面装有电机,炉体外面设有鼓风机,由管道别离通入上炉体和炉排,在炉排下面装有出渣机,在外炉体喷咀外面接有工业窑炉。
其作业进程内炉体守时承受上部煤箱下落的质料煤,焚烧后的火焰与炉体上下部送入的一二次风一起与表里炉体夹套中发生的水蒸气合并为气化剂,所发生的煤气返回到焚烧层当即焚烧、火焰从内炉体下部喷燃口均匀地向两边喷出,经内炉体外壁、外炉体内壁转心180°焚烧,最后由外炉体中心的喷咀喷出的洽为湍流的工业火焰,供应工业窑炉的各种供热需求,灰渣则由下部的翻滚炉排守时排入灰箱,由出渣机将灰渣排出。
本实用新型与已有工业窑炉比较有如下长处杰出特点是双体双层密封焚烧,结构共同,常温常压下焚烧,在表里炉体之间构成安稳的高温区(1100~1250℃),燃料焚烧充沛,无有废气污染,热效率高。是一种较抱负的煤炭气化焚烧炉。
图1知(1)为内炉体,为双层结构,为了降底炉壁温度,中心贮少数水、(2)为内炉体喷燃口,巨细适度、(3)为外炉体,相同双层结构,炉体顶部装有煤箱(5),中心装有料盅(6)作为加料进口,在炉体下侧装有横向炉排(7),旁边面装有电机,带动炉排中的相邻炉条两两相对旋转,翻滚排渣、粉尘大为削减,在炉体外装有鼓风机(11),别离经过上下管道(13)(12)从上炉体(1)和炉排(7)伸入炉内,供应二次风,在外炉体(3)上与内炉体(1)喷燃口(2)相对的当地开有喷咀(4),火燃从喷燃口(2)喷出经180°旋转由喷咀(4)喷出,当即进入工业室窑(9),作为各种供热需求,(10)为二次调理风机,作为调理专业窑炉温度运用。
权利要求1.一种煤炭气化焚烧炉,是由炉体和鼓风机组成,其特征是本焚烧炉炉体由耐高温钢板制成,其炉体结构为双层炉体、本分炉体(1)和外炉体(3),每个炉体又为双层结构,双层结构之间留有必定空间,炉体(1)顶部装有煤箱(5),内有料盅(6)、炉体(1)(3)下侧装有横向炉排(7),旁边面装有电机,在炉体外装有鼓风机(11),别离经过上下管道(13)(12)从炉体(1)和炉排(2)伸入炉体内。
2.按权利要求1所述之煤炭气化焚烧炉,其特征是在内炉体(1)中心开有巨细适度的喷燃口(2),在外炉体(3)中心与内炉体(1)开有喷燃口(2)的对面开有火焰喷咀(4)、外面与工业窑炉相接。
3.按权利要求1所述之煤炭气化焚烧炉,其特征是在炉体(1)(3)下面装有横向炉排(7),炉排内的炉条由外面电机带动两两相对旋转。
专利摘要本设备为一种工业窑炉设备,其结构是煤气化焚烧炉的炉体由耐高温钢板制成,炉体为双层炉体,由内炉体、外炉体组成,每个炉体又为双层结构,内炉体下面开有喷燃口,外炉体下面开有喷嘴,在炉体顶端装有煤箱,里边装有料盅,炉体外装有鼓风机,以管道通入炉体内,用以构成二次风,外炉体的喷嘴直接与工业窑炉相接,供应工业炉各种供热需求,其长处结构共同,双体双层,在常温常压下气化焚烧。,焚烧充沛,无有废气污染,热效率高。
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